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A Galvanização nos Fixadores
A galvanização é essencial para proteger fixadores contra a corrosão, garantindo durabilidade e desempenho. Os principais tipos incluem:
- Eletrolítica: Acabamento prateado-azulado, fino e brilhante, ideal para ambientes internos.
- Mecânica: Cinza fosco, uniforme e sem risco de fragilização por hidrogênio.
- A Fogo: Cinza áspero e espesso, ideal para áreas externas e ambientes agressivos.
- Niquelagem: Brilhante ou preto (dependendo do processo), com alta resistência e apelo estético.
Cada tipo possui vantagens específicas. A GlobalFix fornece fixadores com o tratamento ideal para sua aplicação!
Tipos de Cabeça de Parafusos
Conhecer os diferentes tipos de cabeça de parafuso é essencial para escolher o modelo certo para cada aplicação. Abaixo listamos os principais:
Cabeça Sextavada
A mais comum no setor industrial, possui seis lados permitindo boa aplicação de torque com chave ou soquete. É ideal para estruturas metálicas, montagens mecânicas e fixações pesadas.
Cabeça Philips (Cruzada)
Oferece melhor centralização da ferramenta e é muito utilizada em aplicações manuais ou com parafusadeiras, especialmente em móveis e eletrodomésticos.
Cabeça Allen (Hexagonal Interna)
Utilizada quando o espaço externo é reduzido. Muito comum em equipamentos mecânicos, bicicletas, automóveis e peças com acabamento fino.
Cabeça Chata (Fenda)
A mais tradicional, usada principalmente em fixações leves e manutenções simples.
Cabeça Panela
Tem formato semicircular com base plana. Muito usada em superfícies onde a estética conta, como painéis, aparelhos eletrônicos e estruturas decorativas.
Cabeça T
Muito usada em trilhos, perfis de alumínio e estruturas com encaixe tipo ranhura, permitindo posicionamento e fixação fáceis dentro do canal. Ideal para linhas de montagem, sistemas modulares e estruturas industriais.
Cabeça Quadrada
Apresenta quatro lados retos e planos, oferecendo grande área de contato para ferramentas. Utilizada em estruturas de madeira, construções metálicas pesadas, e também no segmento elétrico, como em painéis elétricos, suportes para conduítes e sistemas de aterramento. Oferece excelente resistência ao torque, evita o deslizamento de ferramentas durante o aperto e é fácil de travar em canaletas ou estruturas com fendas quadradas.
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Revestimentos Xylan e Xylar: Proteção, Identificação e Desempenho
Os revestimentos Xylan e Xylar são soluções tecnológicas avançadas aplicadas principalmente em parafusos e fixadores industriais. São largamente utilizados em setores como o naval, offshore, petroquímico, automotivo e muitos outros que exigem alto desempenho contra corrosão, atrito e temperatura elevada.
Por que os parafusos com Xylan são coloridos?
A coloração dos parafusos com revestimento Xylan não é apenas estética. Na maioria das vezes, ela serve como identificação visual rápida sobre o tipo de material ou aplicação do fixador. Cada cor pode indicar uma classe de resistência, um tipo de liga ou um uso específico dentro de um setor industrial.
As cores mudam o desempenho?
Em geral, não. Se estivermos falando de um mesmo tipo de revestimento (ex: Xylan 1070), as variações de cor servem apenas para facilitar a organização e a identificação. No entanto, se a cor indicar um tipo diferente de revestimento (como Xylan 1070 vs. Xylan 1424), então sim — pode haver variações de resistência química, térmica, espessura e coeficiente de atrito.
Principais cores e seus usos comuns:
- Azul: Muito utilizado para fixadores classe B8M — excelente resistência à corrosão salina.
- Verde: Comum para classe B7 — usado em ambientes com alta exposição química.
- Preto, cinza, vermelho, amarelo: Podem representar revestimentos específicos ou apenas organização visual conforme o projeto.
Desenvolvido pela Whitford, o Xylar é uma linha de revestimentos cerâmicos inorgânicos que protege contra oxidação e calor extremo. Ele é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, naval, automotiva e offshore.
O que é o Revestimento Xylan?
O Xylan é uma linha de revestimentos à base de fluoropolímeros, desenvolvida para oferecer proteção contra corrosão, desgaste e altas temperaturas. Alguns dos modelos mais comuns incluem:
Modelos comuns de Xylan
- Xylan 1010: Fino e seco ao toque. Reduz atrito e previne emperramento. Ideal para porcas, parafusos e peças com rosca.
- Xylan 1052: Excelente resistência à corrosão e abrasão. Muito usado em ambientes offshore.
- Xylan 1070: Revestimento colorido com ótima resistência química. Ideal para aplicações que exigem identificação visual.
- Xylan 1424: Alta resistência química e térmica. Indicado para aplicações críticas em indústrias químicas e petrolíferas.
Cores mais comuns: Azul, verde, preto, cinza e até tons personalizados (a cor pode ser estética ou indicar o tipo de revestimento, mas não afeta diretamente o desempenho).
Oque é o revestimento Xylar?
O Xylar é uma linha complementar que pode ser usada em conjunto com Xylan ou separadamente. É mais voltado à proteção anticorrosiva direta no substrato metálico, funcionando como base antes da aplicação do Xylan ou como acabamento de alta resistência térmica. Modelos principais:
- Xylar 2: Camada de base cerâmica, forma uma ligação metalúrgica com o substrato. Altamente resistente à corrosão e calor.
- Xylar 101: Pode ser usado como acabamento com resistência térmica superior a 650°C. Ideal para motores e peças expostas a calor extremo.
Aplicações
Esses revestimentos são aplicados em peças que exigem alta durabilidade, como parafusos para torres eólicas, plataformas marítimas, motores, válvulas e até estruturas metálicas em ambientes salinos.
Vantagens dos revestimentos Xylan/Xylar:
- Alta resistência à corrosão e à abrasão
- Proteção contra oxidação e à corrosão por névoa salina
- Redução de atrito durante o aperto
- Resistência térmica superior (algumas versões suportam até 260°C)
- Resistência a produtos químicos e à temperaturas
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